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| "智慧型"模具和成型模具設計大幅提高了效率關鍵的新功能設計，更高程度的自動化，使得設計資源最佳化、達到節省時間和減少失敗的目的。改進了工作流程、刀具路徑的建立和驗證為了確保最佳性能。利用ModelCHECK確保設計與標準值一致 。 |
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| Creo Tool
Design Extension (TDO) ─ 提供模具設計師自動迅速建立和修改整組模具組件使用的工具Tool Design提供模具設計人員及塑料工程師多種容易使用的工具，以建立模型內腔幾何結構、產生公、母模仁、並製作塑料零件成品及完整的模型組立文件。它還可以自動建立模座(model
base)、水管線路、頂針(eject pin)及分模面(parting surface)。可建立高品質、緊公差的模具和鑄模，充分滿足現代製造業的需求。容許使用者在產品開發的初期，執行多次的模型設計重複作業，使得鑄模幾何結構、公／母模及模仁(core)達到最佳狀態。 |
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| Import
Data Doctor ─ 提供先進的工具使匯入的幾何形狀清理流程自動化。包括一套限制條件總管，可以讓使用者對於匯入幾何形狀設定限制條件，以及「破損幾何形狀」修補作業能力，可以讓使用者擁有更好的曲面管理作業。 |
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Creo
Expert Moldbase Extension (EMX) ─ 專家級的模座及零件設計系統，提供FUTABA、DME、及HASCO等模座、螺絲、導柱、櫬套、水管、頂針、滑塊、斜梢、與開關器，系統自動產生零件表、鑽孔表(hole
Chart)、及工程圖面，並可作模具開模模擬，更可進行模具零件間的動態干涉檢查，全自動模座庫功能 自動產生孔、螺紋和間隙切口
自動建立圖形、物料清單和孔類材料表，自動化模具開啟模擬在模型中完全設計標準，帶有快速預覽功能的易用介面，包含了18個模座庫和組件供應商
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Creo Production Machining
Extension ─ 能讓您產生下游的應交產品，例如塑膠模和連續沖模、數值控制刀具路徑和檢驗程式。透過直接參考您的Pro/ENGINEER設計，您就能夠處理刀具加工設計和零件詳細尺寸圖面、數值控制程式設計／規劃及檢驗／驗證、以及自動反映設計變更。沒有數據轉換的煩惱。設計與生產團隊成員可以在共享的Pro/ENGINEER作業區段，立即解決遭遇到的議題，同時，所有成員能夠馬上看到新的變更對他們各自的作業所產生的衝擊。如此，您的設計才真正實際地完成。
產品特色：從概念設計到刀具加工和生產，都是採用原生整合的CAD/CAM解決方案 ，信心十足的加工2D和3D數據資料
，支援所有生產流程，包括2 1/2-5軸削銑、車削、線切割、和NCT、雷射鈑金加工作業等。，在生產流程當中，具有整個工業設計的原生雙向關聯性存取功能
，留存與重複使用通過驗證的生產流程，完全免除下游數據資料轉換之需求，從工業設計到生產真正完全同步和零缺點，流程導向的模座和連續模使用者介面，易學易用
，彈性化的數值控制程式規劃環境，適合所有機械加工技術，包括高速機械加工作業在內 透過Pro/COLLABORATE與客戶和供應商在塑膠模設計時進行整合的數據交換和協同合作，也可以進行生產檢討，
使用作業管理器來處理彈性刀具路徑軌跡 與VERICUT (5.2) 整合，支援實體工具輸出到VERICUT
改進，製造文件的預覽，簡化加工視窗的互動操作，自動定義曲面之處理方向的機制，支援進階多軸加工，進階加工軌跡控制即時退刀控制，
工具軸定義 。
Pro/MFG：提供NC程式設計人員一組整合的工具，協助他們導算出每個零件加工時所需要的最佳刀具路徑。此產品藉由三種不同的模組支援一套範圍完整的加工策略，包括銑床、鑽孔、車床及線切割(wire
EDM)。 |
 Pro/MFG-Mill：２軸半到３軸的銑床及鑽孔作業
Pro/MFG-Turn：４軸車床鑽孔作業
Pro/MFG-Weld：２軸及４軸線切割 |
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Pro/PROCESS for
MFG ─ 提供的工具，可產生加工零組件的全部裝配過程計劃。它可以建立逐步式(step-by-step)工序表，以說明零件製作的必要程序。裝配過程計劃抓取的資料包括加工、非加工步驟、以及時間和成本的預估值。 Pro/GPOST™加工程式之後處理程式，可依照不同型式的車床、銑床、線割製作後處理程式，以確保機器加工動作一致，並可作NURBS、ARC的逼近，提高加工品質，並減少加工的時間。 |
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其他設計解決方案：
 Creo Complete Machining Extension
提供數值控制程式設計能力，以產生、驗證、和最佳化所有加工形態的程式：2 1/2-軸到5-軸削銑（包括連續多軸）、2-軸到4-軸車削、削銑／車削加工（不停頓模具加工）、和2-軸到4-軸線切割。
Expert Machinist
機制件加工程式產生，程式撰寫人員可利用Java-based的表單輕易作出2.5D的加工程式，系統自動以特徵來辨認工件，例如鑽孔、銑平面、側邊加工等。程式撰寫人員亦可儲存表單並重複使用，以大幅縮短程式撰寫的準備時間。
NC Optimization
NC 程式實體切削模擬，程式撰寫人員可將程式直接作過切偵測及切削速度最佳化，而切削設備含整個機台、加工平台、夾治具、刀具夾頭、刀具及加工工件之間的碰撞模擬，亦可進行加工完成後的殘料品質檢查。
Creo Computer Aided Verification Extension
由於模型及模具零件的幾何結構愈來愈複雜，因此製造商必須快速、正確的確認所製造的零件。Pro/VERIFYTM可讓製造商檢查自行生產或供應商所提供的零件，自動將掃瞄進來的點影(point-cloud)資料與Pro/ENGINEER模型進行比對。如此一來不但減少檢查的時間，還可以對實際零件與理論上的設計圖，執行非常精密的比對工作。座標測量器(Coordinate
Measuring Machine，CMM)的程式設計人員利用Pro/ENGINEER，可從設計模型直接建立檢查程式。透過Pro/CMM，程式設計人員可在離線的情況下，有效率的從CMM開發程式中保證程式人員在第一次即擁有正確的檢查程式。由於它與Pro/ENGINEER系列產品完全整合，因此不會有因資料轉譯而造成錯誤的情況產生。
Creo NC Sheetmetal Extension
程式設計師不需要其他的系統，即可依照設計的零件直接做出沖孔及雷射的輪廓程式。參考設計零件，加工程式流程可半自動的定義完成自動排料，以及自動轉成加工程式。加工程式和零件之間是全關聯性並自動排列的，可節省程式設計師的成本及時間，並將程式準備時間減至最低。 |
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